控制球磨機(jī)進(jìn)出料的方式全在這里，球磨機(jī)加料是通過(guò)上料輸送機(jī)，為了控制進(jìn)料量需要添加變頻調(diào)速，出料用輸送機(jī)直接輸送就可以單進(jìn)單出的球磨機(jī)進(jìn)料、出料是通過(guò)鼓風(fēng)幾來(lái)實(shí)現(xiàn)的，如果原料比較粗大的話，進(jìn)料口還應(yīng)該設(shè)有絞籠，也就相當(dāng)于一種刮片，絞籠通過(guò)旋轉(zhuǎn)可以把原料帶進(jìn)球磨機(jī)罐內(nèi)。在出料口，磨細(xì)了的料會(huì)被風(fēng)帶出去，通入球磨機(jī)內(nèi)的風(fēng)有兩種方式，一種是正壓試，也就是風(fēng)從進(jìn)料口處吹入，罐內(nèi)形成正壓，風(fēng)料混合物從出料口出去。另外一種是負(fù)壓式，有一臺(tái)排粉機(jī)從出料處抽風(fēng)，把磨好的細(xì)料吸出去。由于進(jìn)料和出料的作用不同，因此進(jìn)料和出料的方式也不同，下面就要介紹下球磨機(jī)進(jìn)出料的方式。

        最常用的球磨機(jī)進(jìn)料方式分為三種分別是：螺旋進(jìn)料、勺輪進(jìn)料、溜管進(jìn)料。為了最大可能的使物料進(jìn)入球磨機(jī)后落在較外層，認(rèn)為只有采取一些輔助措施來(lái)增大物料與中空耳軸的摩擦力，使物料離開(kāi)中空耳軸、進(jìn)入球磨機(jī)時(shí)的脫離點(diǎn)位置提高。但是這樣做勢(shì)必會(huì)造成進(jìn)料易堵塞、易返料等現(xiàn)象，影響球磨機(jī)正常生產(chǎn)。所以再次設(shè)計(jì)中只加了旋轉(zhuǎn)肋板。下邊詳細(xì)的為您介紹三種主要的進(jìn)料方式。
        1.勺輪進(jìn)料方式
           物料由進(jìn)料漏斗進(jìn)入勺輪內(nèi)，勺輪輪葉將其提升至中心卸下進(jìn)入錐形套內(nèi)，然后溜入磨內(nèi)。為避免物料從進(jìn)料漏斗與勺輪之間的縫隙漏出，同樣要求勺輪入口半徑與勺輪半徑之差值H須大于物料的堆積高度，并在環(huán)形間隙處加設(shè)密封。
        2.螺旋進(jìn)料方式
           物料由進(jìn)料漏斗滑落到勺輪后，回轉(zhuǎn)的勺輪將物料提升上去，再由輪葉直接倒在位于中空軸內(nèi)的螺旋套筒內(nèi)，內(nèi)螺旋葉片將物料送到球磨機(jī)。為避免較熱的物料和氣流對(duì)主軸承傳熱過(guò)劇，在中空軸和螺旋套筒之間預(yù)留一定間隙，使之形成空氣隔熱層。
        3.溜管進(jìn)料物料經(jīng)溜管進(jìn)入位于磨機(jī)中空軸頸內(nèi)的錐形套筒，沿著旋轉(zhuǎn)的筒壁自行滑入球磨機(jī)內(nèi)。溜管斷面呈現(xiàn)橢圓形。溜管的傾角必須大于物料的休止角，以確保物料的暢通。

  
    球磨機(jī)最常用的排料方式也是三種，分別是：中心卸料、邊緣卸料和中間卸料，下面就一一詳細(xì)介紹下這幾種進(jìn)料方式。
       1.中心卸料
          這種結(jié)構(gòu)出料端的球磨機(jī)是把物料由卸料弊板排出后，經(jīng)葉板提升沿卸料外壁送到空心軸內(nèi)的卸料錐形套內(nèi)，在經(jīng)橢圓形孔進(jìn)入控制篩，物料成品從罩子底部的卸料口卸出。罩子頂部裝有和收塵系統(tǒng)相通的管道。
       2.邊緣卸料
          球磨機(jī)將通過(guò)卸料弊板后由提升葉板提升到螺旋葉片上，再由會(huì)轉(zhuǎn)的螺旋葉片把物料輸送至卸料出口，經(jīng)控制試溜入卸料漏斗中。球磨機(jī)內(nèi)排出的含塵氣體經(jīng)排風(fēng)管進(jìn)入收塵系統(tǒng)。
       3.中間卸料
          球磨機(jī)的粗磨倉(cāng)與細(xì)磨倉(cāng)之間專門(mén)設(shè)有一個(gè)卸料倉(cāng)，與粗磨倉(cāng)用隔倉(cāng)板隔開(kāi)，在卸料倉(cāng)出口處的筒體上有橢圓形卸料孔，筒體外設(shè)密封罩，罩底部為卸料斗，頂部與收塵系統(tǒng)相通。物料都是從中間排出。
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