河卵石主要化學(xué)成分是二氧化硅，其次是少量的氧化鐵和微量的錳、銅、鋁、鎂等元素及化合物。它們本身具有不同的色素，如赤紅者為鐵，藍者為銅，紫者為錳，黃色半透明為二氧化硅膠體石髓，翡翠色含綠色礦物等等；

  河卵石在破碎過程中最大的問題就是耐磨件容易磨損，這是因為河卵石中的硅含量非常高。因此以河卵石作為原料的石料廠項目，必須對破碎工藝進行慎重的研究。作為破碎機的生產(chǎn)廠家，在客戶條件允許的情況下，我們推薦盡可能的使用層壓設(shè)備和多級破碎方案。多級層壓設(shè)備（以顎破和圓錐破為主）能夠最大限度的降低耐磨件的磨損成本，同時能夠減少篩分后的反料，增加生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力。

  如果客戶的市場對成品石料的粒型要求不高，可以使用兩級顎破的方案進行生產(chǎn)。這種配置是投資最低，維修維護最簡單的方案，生產(chǎn)成本也是所有方案中最經(jīng)濟的。但是，這種方案的缺點就是石料的粒型比較差，針片狀物料的比例較高。石料在市場上的競爭力不高，因為高等級建筑需要粒型優(yōu)異的石料。

  要求產(chǎn)品的粒型優(yōu)異，同時能夠降低生產(chǎn)成本，那么我們可以使用兩級層壓破碎機（顎破+細(xì)顎破/圓錐破碎機）和反擊式破碎機配套的工藝方案。這樣的配置可以使得主要的破碎工作由頭破和二破完成（層壓破碎），最后由反擊破進行整型破碎。這樣的配置工藝可以大大的降低篩分后形成的反料。如果一條生產(chǎn)線中的反料比例過高，會使得最后一臺破碎機增加過多重復(fù)的破碎工作，相應(yīng)的也就使得磨損件的損耗會大大增加。

  對于河卵石為原料的石料廠，如果采用顎破加反擊破的工藝配置，那么反擊破的耐磨件的磨損速度就會非常的快，生產(chǎn)成本會增加很多。因此，作為破碎機生產(chǎn)廠家我們不推薦使用這樣的工藝配置。

  具體的工藝配置需要根據(jù)現(xiàn)場的實際情況具體分析，歡迎參觀交流。