1979年對粉礦進行了強磁選試驗。當給礦含鐵30.33%時精礦含鐵4714%，回收率為75.56%，因此對粉礦處理又改為強磁選方案。并自行設計了強磁選車間，粉礦粒度為10-0毫米。

現在選礦設備廠選別工藝過程是75-0毫米原礦經篩分分成75-10和10-0毫米兩個級別。75-10毫米物料再分成75-40及40-10毫米兩級給入塊礦豎爐和粉礦豎爐進行半閉路焙燒。焙燒好的礦石進行弱磁選。10-0毫米粉礦采用強磁選方法處理。

磁選工藝流程應用最廣泛干濕聯合選礦工藝方法，主要是對礦粉進行三級磁選處理，再經濕料磁選，磁選所選用的磁場強度為400～1200GS，磁力滾筒轉速為60～320轉/分，濕料經脫水制得成品鐵精礦粉，一般鐵含量在35％的礦石，經此法磁選后鐵精礦粉鐵含量可達68～70％，該聯合工藝方法，礦石利用率可達90％，工藝過程中用水量少，節省水，降低成本，減少污染，磁選中的粉塵由除塵裝置捕集，不會造成空氣污染，本方法是一種生產效率高，產品質量好，無環境污染的具有創造性的工藝方法。更多詳情請咨詢：0371-64373366