【宋陵選礦技術(shù)】通過(guò)對(duì)何家?guī)r磷礦進(jìn)行浮選和焙燒法的試驗(yàn)研究，結(jié)構(gòu)表明：如采用S-BOS抑制劑的直接浮選法，可由含P2O520.61%、MgO6.41%的原礦，獲得含P2O531.48%、回收率90.73%的磷精礦；如采用焙燒法，則可由含P2O523.3%、MgO4.55%的原礦，獲得含P2O536.25%、回收率89.76%的磷精礦。在此基礎(chǔ)上進(jìn)行了規(guī)模為日處理原礦5噸左右的焙燒發(fā)中間試驗(yàn)，其選礦工藝流程描述如下：

粒度介于12-0或25-0毫米的礦石，裝入稱(chēng)量桶，用行車(chē)運(yùn)到加料斗，由皮帶加料計(jì)量機(jī)給入回轉(zhuǎn)窯尾部。物料在窯中與高溫爐氣逆流接觸，在窯內(nèi)停留時(shí)間100-140分鐘。焙燒后產(chǎn)品卸于地下出料桶，用小車(chē)送往儲(chǔ)斗，再經(jīng)皮帶計(jì)量機(jī)送入臥式雙軸消化器。消化用水由熱水高位槽經(jīng)PCT轉(zhuǎn)子流量計(jì)從斜螺旋運(yùn)輸機(jī)中部給入，與焙燒礦成逆流方向流入雙軸消化器進(jìn)行消化，生產(chǎn)的石灰乳從溢流器流出，最終到尾礦池。磷精礦以推車(chē)運(yùn)動(dòng)推場(chǎng)。從窯位逸出的高溫爐氣經(jīng)多段除塵降溫后放空。

主要設(shè)備回轉(zhuǎn)窯，進(jìn)料段內(nèi)徑0.6米，長(zhǎng)9米，出料端內(nèi)徑0.75米，長(zhǎng)5米。總長(zhǎng)即為14米。有效容積4.79m³。臥式雙軸消化器的底部呈弧形，攪拌雙軸各裝有與軸成30°的漿葉38片。

各作業(yè)的優(yōu)惠條件為：
焙燒：原礦品位含P2O520.31%、粒度25-0毫米。焙燒溫度1050-1100℃，焙燒時(shí)間138-105分鐘。焙燒爐殘燒量0.3-0.6%。

消化：礦石溫度300±50℃、水溫50-60℃。消化時(shí)間5-10分鐘，消化時(shí)液固比為5:1-3:1

按照上述條件，得磷精礦含P2O5大于31%、MgO小于2.5%；對(duì)原礦計(jì)回收率大于90%，對(duì)焙燒礦計(jì)回收率大于95%。脫鈣率大于90%。

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