隨著我國對節能減排的重視程度越來越高，各個企業也逐漸把這個問題放在首位，尤其是水泥工業。但是，水泥行業能源消耗還未得到根本改變，尤其是在大規模水泥生產中，降低能耗仍是今后的主攻方向。加大節能減排力度，已成為水泥行業面臨的一項艱巨而緊迫的任務。國家積極鼓勵水泥行業技術創新。鼓勵企業提升制造水平，實現高效、節能、環保水泥生產線裝備的國產化、大型化，帶動水泥產業的升級和技術進步。因此，水泥行業在“十二五”期間，加大技術改造，推廣新技術，是我們工作的重中之重。
                                                  
       近年來，水泥行業在節能減排的工作中，利用新技術、開發新型節能設備，如立磨和輥壓機技術的利用和推廣，在粉磨領域取得了很大的成效。但就水泥生產工藝而言，立磨和輥壓機所生產的產品質量永遠也代替不了傳統球磨機所生產的產品質量，尤其是2種方式生產出的水泥成品顆粒形貌的組成相差很大，球磨機生產的產品其顆粒形貌以圓形和表面光滑的為主，所生產的混凝土強度較高，而立磨生產出的成品則是不規則形貌和表面粗糙的顆粒占據多數，以致會影響到使用強度。在國際上，立磨和輥壓機不作為生產成品的最終設備。在考慮水泥工藝和質量要求的同時，采取用球磨機作為最終產品的生產設備，是產品質量優化的最佳選擇。
        近年來，多數生產企業采取在球磨機前預粉碎的綜合生產工藝，也是實現降低能耗目的的重要措施之一。而大型球磨機自身的能源消耗一直未能引起高度重視。傳統的大型球磨機一直以來受到設計、制造和實際運行因素的影響，自身能耗未得到充分降低。經實驗證明，大型球磨機要想達到比較理想的運行效果，采取邊緣傳動形式是可能的。首先，要彌補傳統的設計、制造和運行的不足，應對傳動大齒輪進行優化改進，做到既能達到新理念設計要求，又能使其制造簡便、運行平穩且能滿足齒輪副磨損要求。為達到這個目的，筆者針對傳統設計思想中的要求和目的，對球磨機傳動大齒輪結構按照新的設計理念、現實制造能力和實際運行效果進行了改進，完善功能化和合理化，功能化是平穩傳遞磨機扭矩、提高設備性能的體現，而合理化是理論和實際結合的優化。改進后的大齒輪與其配套回轉筒體的直徑比為1∶1.2左右，安裝方式仍為分半對開式，拆裝更為方便。采取這一設計理念，其另一優點更為顯現，即制造成本費用大為降低，鋼材需求量也相應降低，因此，它也是日益短缺的鋼材資源的最佳選擇方案。在運行中，可加大承載能力，提高研磨體裝載量，進而提高產能，與相同規格的磨機相比，總體單位能耗可降低20%以上。
        另外，此項措施的實施，可以派生利用到與此相同的機械設備中去，如建材行業大型回轉窯的傳動及冶金行業回轉式混料機、烘干機等大型回轉體的傳動，可進行不同程度的結構優化，改善運行效果，同時，為發展大型機械設備奠定基礎。

          本文來自宋陵礦山選礦設備專題網：http://m.cnefa.org.cn
          選礦設備：球磨機、烘干機、破碎機、分級機、鐵礦選礦設備、金礦選礦設備等